“Egwyddorion Dewis Tair Elfen mewn Torri Offer Peiriant CNC”.
Wrth brosesu torri metel, mae dewis y tair elfen o dorri offer peiriant CNC yn gywir – cyflymder torri, cyfradd bwydo, a dyfnder torri – o bwys hanfodol. Dyma un o brif gynnwys y cwrs egwyddorion torri metel. Dyma esboniad manwl o egwyddorion dethol y tair elfen hyn.
I. Cyflymder Torri
Mae cyflymder torri, hynny yw, cyflymder llinol neu gyflymder cylcheddol (V, metrau/munud), yn un o'r paramedrau pwysig mewn torri offer peiriant CNC. I ddewis cyflymder torri priodol, dylid ystyried sawl ffactor yn gyntaf.
Mae cyflymder torri, hynny yw, cyflymder llinol neu gyflymder cylcheddol (V, metrau/munud), yn un o'r paramedrau pwysig mewn torri offer peiriant CNC. I ddewis cyflymder torri priodol, dylid ystyried sawl ffactor yn gyntaf.
Deunyddiau offer
Carbid: Oherwydd ei galedwch uchel a'i wrthwynebiad gwres da, gellir cyflawni cyflymder torri cymharol uchel. Yn gyffredinol, gall fod yn uwch na 100 metr/munud. Wrth brynu mewnosodiadau, darperir paramedrau technegol fel arfer i egluro'r ystod o gyflymderau llinol y gellir eu dewis wrth brosesu gwahanol ddefnyddiau.
Dur cyflym: O'i gymharu â charbid, mae perfformiad dur cyflym ychydig yn israddol, a dim ond yn gymharol isel y gall y cyflymder torri fod. Yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw cyflymder torri dur cyflym yn fwy na 70 metr/munud, ac mae fel arfer yn is na 20 – 30 metr/munud.
Carbid: Oherwydd ei galedwch uchel a'i wrthwynebiad gwres da, gellir cyflawni cyflymder torri cymharol uchel. Yn gyffredinol, gall fod yn uwch na 100 metr/munud. Wrth brynu mewnosodiadau, darperir paramedrau technegol fel arfer i egluro'r ystod o gyflymderau llinol y gellir eu dewis wrth brosesu gwahanol ddefnyddiau.
Dur cyflym: O'i gymharu â charbid, mae perfformiad dur cyflym ychydig yn israddol, a dim ond yn gymharol isel y gall y cyflymder torri fod. Yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw cyflymder torri dur cyflym yn fwy na 70 metr/munud, ac mae fel arfer yn is na 20 – 30 metr/munud.
Deunyddiau gwaith
Ar gyfer deunyddiau darn gwaith â chaledwch uchel, dylai'r cyflymder torri fod yn isel. Er enghraifft, ar gyfer dur wedi'i ddiffodd, dur di-staen, ac ati, er mwyn sicrhau oes yr offeryn ac ansawdd y prosesu, dylid gosod V yn is.
Ar gyfer deunyddiau haearn bwrw, wrth ddefnyddio offer carbid, gall y cyflymder torri fod rhwng 70 a 80 metr y funud.
Mae gan ddur carbon isel well peiriannu, a gall y cyflymder torri fod yn uwch na 100 metr/munud.
Mae prosesu torri metelau anfferrus yn gymharol hawdd, a gellir dewis cyflymder torri uwch, fel arfer rhwng 100 – 200 metr/munud.
Ar gyfer deunyddiau darn gwaith â chaledwch uchel, dylai'r cyflymder torri fod yn isel. Er enghraifft, ar gyfer dur wedi'i ddiffodd, dur di-staen, ac ati, er mwyn sicrhau oes yr offeryn ac ansawdd y prosesu, dylid gosod V yn is.
Ar gyfer deunyddiau haearn bwrw, wrth ddefnyddio offer carbid, gall y cyflymder torri fod rhwng 70 a 80 metr y funud.
Mae gan ddur carbon isel well peiriannu, a gall y cyflymder torri fod yn uwch na 100 metr/munud.
Mae prosesu torri metelau anfferrus yn gymharol hawdd, a gellir dewis cyflymder torri uwch, fel arfer rhwng 100 – 200 metr/munud.
Amodau prosesu
Yn ystod peiriannu garw, y prif bwrpas yw tynnu deunyddiau'n gyflym, ac mae'r gofyniad am ansawdd yr wyneb yn gymharol isel. Felly, mae'r cyflymder torri wedi'i osod yn is. Yn ystod peiriannu gorffen, er mwyn cael ansawdd wyneb da, dylid gosod y cyflymder torri yn uwch.
Pan fo system anhyblygedd yr offeryn peiriant, y darn gwaith a'r offeryn yn wael, dylid gosod y cyflymder torri yn is hefyd i leihau dirgryniad ac anffurfiad.
Os yw'r S a ddefnyddir yn y rhaglen CNC yn gyflymder y werthyd y funud, yna dylid cyfrifo S yn ôl diamedr y darn gwaith a'r cyflymder llinol torri V: S (cyflymder y werthyd y funud) = V (cyflymder llinol torri) × 1000 / (3.1416 × diamedr y darn gwaith). Os yw'r rhaglen CNC yn defnyddio cyflymder llinol cyson, yna gall S ddefnyddio'r cyflymder llinol torri V (metrau/munud) yn uniongyrchol.
Yn ystod peiriannu garw, y prif bwrpas yw tynnu deunyddiau'n gyflym, ac mae'r gofyniad am ansawdd yr wyneb yn gymharol isel. Felly, mae'r cyflymder torri wedi'i osod yn is. Yn ystod peiriannu gorffen, er mwyn cael ansawdd wyneb da, dylid gosod y cyflymder torri yn uwch.
Pan fo system anhyblygedd yr offeryn peiriant, y darn gwaith a'r offeryn yn wael, dylid gosod y cyflymder torri yn is hefyd i leihau dirgryniad ac anffurfiad.
Os yw'r S a ddefnyddir yn y rhaglen CNC yn gyflymder y werthyd y funud, yna dylid cyfrifo S yn ôl diamedr y darn gwaith a'r cyflymder llinol torri V: S (cyflymder y werthyd y funud) = V (cyflymder llinol torri) × 1000 / (3.1416 × diamedr y darn gwaith). Os yw'r rhaglen CNC yn defnyddio cyflymder llinol cyson, yna gall S ddefnyddio'r cyflymder llinol torri V (metrau/munud) yn uniongyrchol.
II. Cyfradd Bwydo
Mae cyfradd bwydo, a elwir hefyd yn gyfradd bwydo offeryn (F), yn dibynnu'n bennaf ar ofyniad garwedd arwyneb prosesu'r darn gwaith.
Mae cyfradd bwydo, a elwir hefyd yn gyfradd bwydo offeryn (F), yn dibynnu'n bennaf ar ofyniad garwedd arwyneb prosesu'r darn gwaith.
Peiriannu gorffen
Yn ystod peiriannu gorffen, oherwydd y gofyniad uchel am ansawdd yr wyneb, dylai'r gyfradd fwydo fod yn fach, yn gyffredinol 0.06 – 0.12 mm/chwyldro'r werthyd. Gall hyn sicrhau arwyneb llyfn wedi'i beiriannu a lleihau garwedd yr wyneb.
Yn ystod peiriannu gorffen, oherwydd y gofyniad uchel am ansawdd yr wyneb, dylai'r gyfradd fwydo fod yn fach, yn gyffredinol 0.06 – 0.12 mm/chwyldro'r werthyd. Gall hyn sicrhau arwyneb llyfn wedi'i beiriannu a lleihau garwedd yr wyneb.
Peiriannu garw
Yn ystod peiriannu garw, y prif dasg yw tynnu llawer iawn o ddeunydd yn gyflym, a gellir gosod y gyfradd fwydo yn fwy. Mae maint y gyfradd fwydo yn dibynnu'n bennaf ar gryfder yr offeryn ac yn gyffredinol gall fod yn uwch na 0.3.
Pan fydd prif ongl rhyddhad yr offeryn yn fawr, bydd cryfder yr offeryn yn dirywio, ac ar yr adeg hon, ni all y gyfradd bwydo fod yn rhy fawr.
Yn ogystal, dylid ystyried pŵer yr offeryn peiriant ac anhyblygedd y darn gwaith a'r offeryn hefyd. Os yw pŵer yr offeryn peiriant yn annigonol neu os yw anhyblygedd y darn gwaith a'r offeryn yn wael, dylid lleihau'r gyfradd fwydo yn briodol hefyd.
Mae'r rhaglen CNC yn defnyddio dwy uned o gyfradd bwydo: mm/munud a mm/chwyldro'r werthyd. Os defnyddir yr uned mm/munud, gellir ei throsi gan ddefnyddio'r fformiwla: bwydo fesul munud = bwydo fesul chwyldro × cyflymder y werthyd fesul munud.
Yn ystod peiriannu garw, y prif dasg yw tynnu llawer iawn o ddeunydd yn gyflym, a gellir gosod y gyfradd fwydo yn fwy. Mae maint y gyfradd fwydo yn dibynnu'n bennaf ar gryfder yr offeryn ac yn gyffredinol gall fod yn uwch na 0.3.
Pan fydd prif ongl rhyddhad yr offeryn yn fawr, bydd cryfder yr offeryn yn dirywio, ac ar yr adeg hon, ni all y gyfradd bwydo fod yn rhy fawr.
Yn ogystal, dylid ystyried pŵer yr offeryn peiriant ac anhyblygedd y darn gwaith a'r offeryn hefyd. Os yw pŵer yr offeryn peiriant yn annigonol neu os yw anhyblygedd y darn gwaith a'r offeryn yn wael, dylid lleihau'r gyfradd fwydo yn briodol hefyd.
Mae'r rhaglen CNC yn defnyddio dwy uned o gyfradd bwydo: mm/munud a mm/chwyldro'r werthyd. Os defnyddir yr uned mm/munud, gellir ei throsi gan ddefnyddio'r fformiwla: bwydo fesul munud = bwydo fesul chwyldro × cyflymder y werthyd fesul munud.
III. Dyfnder Torri
Mae gan ddyfnder torri, hynny yw, dyfnder torri, wahanol ddewisiadau yn ystod peiriannu gorffen a pheiriannu garw.
Mae gan ddyfnder torri, hynny yw, dyfnder torri, wahanol ddewisiadau yn ystod peiriannu gorffen a pheiriannu garw.
Peiriannu gorffen
Yn ystod peiriannu gorffen, yn gyffredinol, gall fod yn is na 0.5 (gwerth radiws). Gall dyfnder torri llai sicrhau ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu a lleihau garwedd arwyneb a straen gweddilliol.
Yn ystod peiriannu gorffen, yn gyffredinol, gall fod yn is na 0.5 (gwerth radiws). Gall dyfnder torri llai sicrhau ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu a lleihau garwedd arwyneb a straen gweddilliol.
Peiriannu garw
Yn ystod peiriannu garw, dylid pennu'r dyfnder torri yn ôl amodau'r darn gwaith, yr offeryn, a'r offeryn peiriant. Ar gyfer turn fach (gyda diamedr prosesu mwyaf o lai na 400mm) sy'n troi dur Rhif 45 yn y cyflwr normaleiddio, nid yw'r dyfnder torri i gyfeiriad rheiddiol yn fwy na 5mm yn gyffredinol.
Dylid nodi, os yw newid cyflymder y werthyd ar y turn yn defnyddio rheoleiddio cyflymder trosi amledd cyffredin, yna pan fydd cyflymder y werthyd y funud yn isel iawn (yn is na 100 – 200 chwyldro/munud), bydd pŵer allbwn y modur yn cael ei leihau'n sylweddol. Ar yr adeg hon, dim ond dyfnder torri a chyfradd bwydo bach iawn y gellir eu cael.
Yn ystod peiriannu garw, dylid pennu'r dyfnder torri yn ôl amodau'r darn gwaith, yr offeryn, a'r offeryn peiriant. Ar gyfer turn fach (gyda diamedr prosesu mwyaf o lai na 400mm) sy'n troi dur Rhif 45 yn y cyflwr normaleiddio, nid yw'r dyfnder torri i gyfeiriad rheiddiol yn fwy na 5mm yn gyffredinol.
Dylid nodi, os yw newid cyflymder y werthyd ar y turn yn defnyddio rheoleiddio cyflymder trosi amledd cyffredin, yna pan fydd cyflymder y werthyd y funud yn isel iawn (yn is na 100 – 200 chwyldro/munud), bydd pŵer allbwn y modur yn cael ei leihau'n sylweddol. Ar yr adeg hon, dim ond dyfnder torri a chyfradd bwydo bach iawn y gellir eu cael.
I gloi, mae dewis y tair elfen o dorri offer peiriant CNC yn gywir yn gofyn am ystyriaeth gynhwysfawr o ffactorau lluosog megis deunyddiau offer, deunyddiau'r darn gwaith, ac amodau prosesu. Mewn prosesu gwirioneddol, dylid gwneud addasiadau rhesymol yn ôl sefyllfaoedd penodol er mwyn cyflawni dibenion gwella effeithlonrwydd prosesu, sicrhau ansawdd prosesu, ac ymestyn oes offer. Ar yr un pryd, dylai gweithredwyr hefyd gronni profiad yn barhaus a bod yn gyfarwydd â nodweddion gwahanol ddeunyddiau a thechnolegau prosesu er mwyn dewis paramedrau torri yn well a gwella perfformiad prosesu offer peiriant CNC.