Ydych chi'n gwybod y broses o beiriannu rhannau manwl gywirdeb cyflym mewn canolfan beiriannu?

Dadansoddiad o Llif Prosesu Rhannau Manwl Cyflymder Uchel mewn Canolfannau Peiriannu

I. Cyflwyniad
Mae canolfannau peiriannu yn chwarae rhan hanfodol ym maes prosesu rhannau manwl gywirdeb cyflym. Maent yn rheoli offer peiriant trwy wybodaeth ddigidol, gan alluogi'r offer peiriant i gyflawni'r tasgau prosesu penodedig yn awtomatig. Gall y dull prosesu hwn sicrhau cywirdeb prosesu eithriadol o uchel ac ansawdd sefydlog, mae'n hawdd ei wireddu gweithrediad awtomataidd, ac mae ganddo fanteision cynhyrchiant uchel a chylch cynhyrchu byr. Yn y cyfamser, gall leihau faint o offer prosesu a ddefnyddir, diwallu anghenion adnewyddu a disodli cynnyrch yn gyflym, ac mae wedi'i gysylltu'n agos â CAD i gyflawni'r trawsnewidiad o ddylunio i gynhyrchion terfynol. I hyfforddeion sy'n dysgu llif prosesu rhannau manwl gywirdeb cyflym mewn canolfannau peiriannu, mae o bwys mawr deall y cysylltiadau rhwng pob proses ac arwyddocâd pob cam. Bydd yr erthygl hon yn manylu ar y llif prosesu cyfan o ddadansoddi cynnyrch i archwilio ac yn ei ddangos trwy achosion penodol. Y deunyddiau achos yw byrddau lliw dwbl neu plexiglass.

 

II. Dadansoddi Cynnyrch
(A) Cael Gwybodaeth am y Cyfansoddiad
Dadansoddi cynnyrch yw man cychwyn y llif prosesu cyfan. Drwy'r cam hwn, mae angen i ni gael digon o wybodaeth am gyfansoddiad. Ar gyfer gwahanol fathau o rannau, mae ffynonellau gwybodaeth am gyfansoddiad yn helaeth. Er enghraifft, os yw'n rhan strwythur mecanyddol, mae angen i ni ddeall ei siâp a'i faint, gan gynnwys data dimensiwn geometrig fel hyd, lled, uchder, diamedr twll, a diamedr siafft. Bydd y data hyn yn pennu fframwaith sylfaenol y prosesu dilynol. Os yw'n rhan ag arwynebau crwm cymhleth, fel llafn injan awyren, mae angen data cyfuchlin arwyneb crwm manwl gywir, y gellir eu cael trwy dechnolegau uwch fel sganio 3D. Yn ogystal, mae gofynion goddefgarwch rhannau hefyd yn rhan allweddol o'r wybodaeth gyfansoddiad, sy'n nodi'r ystod o gywirdeb prosesu, fel goddefgarwch dimensiwn, goddefgarwch siâp (crwnedd, sythder, ac ati), a goddefgarwch safle (paraleliaeth, perpendicwlaredd, ac ati).

 

(B) Diffinio Gofynion Prosesu
Yn ogystal â gwybodaeth am gyfansoddiad, gofynion prosesu hefyd yw ffocws dadansoddi cynnyrch. Mae hyn yn cynnwys nodweddion deunydd rhannau. Bydd priodweddau gwahanol ddeunyddiau fel caledwch, gwydnwch, a hydwythedd yn effeithio ar y dewis o dechnoleg brosesu. Er enghraifft, efallai y bydd prosesu rhannau dur aloi caledwch uchel yn gofyn am ddefnyddio offer torri arbennig a pharamedrau torri. Mae gofynion ansawdd arwyneb hefyd yn agwedd bwysig. Er enghraifft, mae'r gofyniad garwedd arwyneb yn golygu, ar gyfer rhai rhannau optegol manwl gywirdeb uchel, y gall fod angen i'r garwedd arwyneb gyrraedd y lefel nanometr. Yn ogystal, mae yna rai gofynion arbennig hefyd, megis ymwrthedd cyrydiad a gwrthiant gwisgo rhannau. Efallai y bydd y gofynion hyn yn gofyn am brosesau triniaeth ychwanegol ar ôl prosesu.

 

III. Dylunio Graffig
(A) Sail Dylunio yn Seiliedig ar Ddadansoddiad Cynnyrch
Mae dylunio graffig yn seiliedig ar ddadansoddiad manwl o'r cynnyrch. Gan gymryd prosesu seliau fel enghraifft, yn gyntaf, dylid pennu'r ffont yn ôl y gofynion prosesu. Os yw'n sêl swyddogol ffurfiol, gellir defnyddio'r ffont safonol Song neu'r ffont dynwared Song; os yw'n sêl gelf, mae'r dewis ffont yn fwy amrywiol, a gall fod yn sgript sêl, sgript glerigol, ac ati, sydd â synnwyr artistig. Dylid pennu maint y testun yn ôl maint a phwrpas cyffredinol y sêl. Er enghraifft, mae maint testun sêl bersonol fach yn gymharol fach, tra bod maint testun sêl swyddogol cwmni mawr yn gymharol fawr. Mae math y sêl hefyd yn hanfodol. Mae gwahanol siapiau fel crwn, sgwâr, a hirgrwn. Mae angen i ddyluniad pob siâp ystyried cynllun y testun a'r patrymau mewnol.

 

(B) Creu Graffeg Gan Ddefnyddio Meddalwedd Proffesiynol
Ar ôl pennu'r elfennau sylfaenol hyn, mae angen defnyddio meddalwedd dylunio graffig proffesiynol i greu graffeg. Ar gyfer graffeg dau ddimensiwn syml, gellir defnyddio meddalwedd fel AutoCAD. Yn y meddalwedd hwn, gellir llunio amlinelliad y rhan yn gywir, a gellir gosod trwch, lliw, ac ati'r llinellau. Ar gyfer graffeg tri dimensiwn cymhleth, mae angen defnyddio meddalwedd modelu tri dimensiwn fel SolidWorks ac UG. Gall y meddalwedd hwn greu modelau rhan gydag arwynebau crwm cymhleth a strwythurau solet, a gall berfformio dylunio parametrig, gan hwyluso addasu ac optimeiddio graffeg. Yn ystod y broses dylunio graffig, mae angen ystyried gofynion technoleg prosesu ddilynol hefyd. Er enghraifft, er mwyn hwyluso cynhyrchu llwybrau offer, mae angen haenu a rhannu'r graffeg yn rhesymol.

 

IV. Cynllunio Prosesau
(A) Cynllunio Camau Prosesu o Safbwynt Byd-eang
Cynllunio prosesau yw sefydlu pob cam prosesu yn rhesymol o safbwynt byd-eang yn seiliedig ar ddadansoddiad manwl o ymddangosiad a gofynion prosesu cynnyrch y darn gwaith. Mae hyn yn gofyn am ystyried y dilyniant prosesu, y dulliau prosesu, a'r offer torri a'r gosodiadau i'w defnyddio. Ar gyfer rhannau â nodweddion lluosog, mae angen penderfynu pa nodwedd i'w phrosesu yn gyntaf a pha un i'w brosesu'n ddiweddarach. Er enghraifft, ar gyfer rhan â thyllau a phlanau, fel arfer caiff y plân ei brosesu yn gyntaf i ddarparu arwyneb cyfeirio sefydlog ar gyfer prosesu tyllau dilynol. Mae'r dewis o ddull prosesu yn dibynnu ar ddeunydd a siâp y rhan. Er enghraifft, ar gyfer prosesu arwyneb crwn allanol, gellir dewis troi, malu, ac ati; ar gyfer prosesu tyllau mewnol, gellir mabwysiadu drilio, diflasu, ac ati.

 

(B) Dewis Offer Torri a Gosodiadau Priodol
Mae dewis offer torri a gosodiadau yn rhan bwysig o gynllunio prosesau. Mae yna wahanol fathau o offer torri, gan gynnwys offer troi, offer melino, darnau drilio, offer diflasu, ac ati, ac mae gan bob math o offeryn torri wahanol fodelau a pharamedrau. Wrth ddewis offer torri, mae angen ystyried ffactorau fel deunydd y rhan, cywirdeb prosesu, ac ansawdd arwyneb prosesu. Er enghraifft, gellir defnyddio offer torri dur cyflym i brosesu rhannau aloi alwminiwm, tra bod angen offer torri carbid neu offer torri ceramig i brosesu rhannau dur caled. Swyddogaeth gosodiadau yw trwsio'r darn gwaith i sicrhau'r sefydlogrwydd a'r cywirdeb yn ystod y broses brosesu. Mae mathau cyffredin o osodiadau yn cynnwys chucks tair-ên, chucks pedair-ên, a gefail ceg fflat. Ar gyfer rhannau â siapiau afreolaidd, efallai y bydd angen dylunio gosodiadau arbennig. Wrth gynllunio prosesau, mae angen dewis gosodiadau priodol yn ôl siâp a gofynion prosesu'r rhan i sicrhau na fydd y darn gwaith yn cael ei ddadleoli na'i anffurfio yn ystod y broses brosesu.

 

V. Cynhyrchu Llwybr
(A) Gweithredu Cynllunio Prosesau drwy Feddalwedd
Cynhyrchu llwybrau yw'r broses o weithredu cynllunio prosesau'n benodol trwy feddalwedd. Yn y broses hon, mae angen mewnbynnu'r graffeg a gynlluniwyd a'r paramedrau proses a gynlluniwyd i feddalwedd rhaglennu rheoli rhifiadol fel MasterCAM a Cimatron. Bydd y feddalwedd hon yn cynhyrchu llwybrau offer yn ôl y wybodaeth fewnbwn. Wrth gynhyrchu llwybrau offer, mae angen ystyried ffactorau fel math, maint a pharamedrau torri'r offer torri. Er enghraifft, ar gyfer prosesu melino, mae angen gosod diamedr, cyflymder cylchdro, cyfradd bwydo a dyfnder torri'r offeryn melino. Bydd y feddalwedd yn cyfrifo trywydd symudiad yr offeryn torri ar y darn gwaith yn ôl y paramedrau hyn ac yn cynhyrchu codau G a chodau M cyfatebol. Bydd y codau hyn yn tywys yr offeryn peiriant i brosesu.

 

(B) Optimeiddio Paramedrau Llwybr Offeryn
Ar yr un pryd, mae paramedrau llwybr yr offeryn yn cael eu optimeiddio trwy osod paramedrau. Gall optimeiddio llwybr yr offeryn wella effeithlonrwydd prosesu, lleihau costau prosesu, a gwella ansawdd prosesu. Er enghraifft, gellir lleihau'r amser prosesu trwy addasu'r paramedrau torri wrth sicrhau cywirdeb prosesu. Dylai llwybr offeryn rhesymol leihau'r strôc segur a chadw'r offeryn torri mewn symudiad torri parhaus yn ystod y broses brosesu. Yn ogystal, gellir lleihau traul yr offeryn torri trwy optimeiddio llwybr yr offeryn, a gellir ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn torri. Er enghraifft, trwy fabwysiadu dilyniant torri a chyfeiriad torri rhesymol, gellir atal yr offeryn torri rhag torri i mewn ac allan yn aml yn ystod y broses brosesu, gan leihau'r effaith ar yr offeryn torri.

 

VI. Efelychu Llwybr
(A) Gwirio am Broblemau Posibl
Ar ôl i'r llwybr gael ei gynhyrchu, fel arfer nid oes gennym deimlad greddfol am ei berfformiad terfynol ar yr offeryn peiriant. Pwrpas efelychu llwybr yw gwirio am broblemau posibl er mwyn lleihau cyfradd sgrap y prosesu gwirioneddol. Yn ystod y broses efelychu llwybr, mae effaith ymddangosiad y darn gwaith yn cael ei gwirio'n gyffredinol. Trwy efelychu, gellir gweld a yw wyneb y rhan a broseswyd yn llyfn, a oes marciau offer, crafiadau, a diffygion eraill. Ar yr un pryd, mae angen gwirio a oes gor-dorri neu dan-dorri. Bydd gor-dorri yn achosi i faint y rhan fod yn llai na'r maint a gynlluniwyd, gan effeithio ar berfformiad y rhan; ​​bydd tan-dorri yn gwneud maint y rhan yn fwy ac efallai y bydd angen prosesu eilaidd.

 

(B) Gwerthuso Rhesymoldeb Cynllunio Prosesau
Yn ogystal, mae angen gwerthuso a yw cynllunio proses y llwybr yn rhesymol. Er enghraifft, mae angen gwirio a oes troadau afresymol, stopiau sydyn, ac ati yn llwybr yr offeryn. Gall y sefyllfaoedd hyn achosi niwed i'r offeryn torri a gostyngiad yng nghywirdeb y prosesu. Trwy efelychu llwybr, gellir optimeiddio'r cynllunio prosesau ymhellach, a gellir addasu llwybr yr offeryn a'r paramedrau prosesu i sicrhau y gellir prosesu'r rhan yn llwyddiannus yn ystod y broses brosesu wirioneddol a bod modd sicrhau ansawdd y prosesu.

 

VII. Allbwn Llwybr
(A) Y Cysylltiad rhwng Meddalwedd ac Offeryn Peirianyddol
Mae allbwn llwybr yn gam angenrheidiol ar gyfer gweithredu rhaglennu dylunio meddalwedd ar yr offeryn peiriant. Mae'n sefydlu cysylltiad rhwng y feddalwedd a'r offeryn peiriant. Yn ystod y broses allbwn llwybr, mae angen trosglwyddo'r codau G a'r codau M a gynhyrchir i system reoli'r offeryn peiriant trwy ddulliau trosglwyddo penodol. Mae dulliau trosglwyddo cyffredin yn cynnwys cyfathrebu porthladd cyfresol RS232, cyfathrebu Ethernet, a throsglwyddo rhyngwyneb USB. Yn ystod y broses drosglwyddo, mae angen sicrhau cywirdeb a chyfanrwydd y codau er mwyn osgoi colli cod neu wallau.

 

(B) Dealltwriaeth o Brosesu Ôl-brosesu Llwybr Offeryn
I hyfforddeion sydd â chefndir proffesiynol mewn rheolaeth rifiadol, gellir deall allbwn llwybr fel ôl-brosesu llwybr yr offeryn. Pwrpas ôl-brosesu yw trosi'r codau a gynhyrchir gan feddalwedd rhaglennu rheolaeth rifiadol gyffredinol yn godau y gellir eu hadnabod gan system reoli offeryn peiriant penodol. Mae gan wahanol fathau o systemau rheoli offer peiriant ofynion gwahanol ar gyfer fformat a chyfarwyddiadau'r codau, felly mae angen ôl-brosesu. Yn ystod y broses ôl-brosesu, mae angen gwneud gosodiadau yn ôl ffactorau fel model yr offeryn peiriant a math y system reoli i sicrhau y gall y codau allbwn reoli'r offeryn peiriant yn gywir i brosesu.

 

VIII. Prosesu
(A) Paratoi Offeryn Peiriant a Gosod Paramedrau
Ar ôl cwblhau allbwn y llwybr, ewch i mewn i'r cam prosesu. Yn gyntaf, mae angen paratoi'r offeryn peiriant, gan gynnwys gwirio a yw pob rhan o'r offeryn peiriant yn normal, megis a yw'r werthyd, y rheilen ganllaw, a'r gwialen sgriw yn rhedeg yn esmwyth. Yna, mae angen gosod paramedrau'r offeryn peiriant yn ôl y gofynion prosesu, megis cyflymder cylchdro'r werthyd, y gyfradd bwydo, a'r dyfnder torri. Dylai'r paramedrau hyn fod yn gyson â'r rhai a osodwyd yn ystod y broses gynhyrchu llwybr i sicrhau bod y broses brosesu yn mynd rhagddi yn ôl y llwybr offeryn a bennwyd ymlaen llaw. Ar yr un pryd, mae angen gosod y darn gwaith yn gywir ar y gosodiad i sicrhau cywirdeb lleoli'r darn gwaith.

 

(B) Monitro ac Addasu'r Broses Brosesu
Yn ystod y broses brosesu, mae angen monitro cyflwr rhedeg yr offeryn peiriant. Trwy sgrin arddangos yr offeryn peiriant, gellir gweld y newidiadau mewn paramedrau prosesu fel llwyth y werthyd a grym torri mewn amser real. Os canfyddir paramedr annormal, fel llwyth gormodol y werthyd, gall fod wedi'i achosi gan ffactorau fel gwisgo offer a pharamedrau torri afresymol, ac mae angen ei addasu ar unwaith. Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw i sŵn a dirgryniad y broses brosesu. Gall synau a dirgryniad annormal ddangos bod problem gyda'r offeryn peiriant neu'r offeryn torri. Yn ystod y broses brosesu, mae angen samplu ac archwilio ansawdd y prosesu hefyd, fel defnyddio offer mesur i fesur maint y prosesu ac arsylwi ansawdd wyneb y prosesu, a chanfod problemau ar unwaith a chymryd camau i wella.

 

IX. Arolygiad
(A) Defnyddio Dulliau Arolygu Lluosog
Arolygu yw cam olaf y llif prosesu cyfan ac mae hefyd yn gam hanfodol i sicrhau ansawdd y cynnyrch. Yn ystod y broses arolygu, mae angen defnyddio dulliau arolygu lluosog. Ar gyfer arolygu cywirdeb dimensiwn, gellir defnyddio offer mesur fel caliprau vernier, micromedrau, ac offerynnau mesur tair cyfesuryn. Mae caliprau vernier a micromedrau yn addas ar gyfer mesur dimensiynau llinol syml, tra gall offerynnau mesur tair cyfesuryn fesur dimensiynau tri dimensiwn a gwallau siâp rhannau cymhleth yn gywir. Ar gyfer arolygu ansawdd yr wyneb, gellir defnyddio mesurydd garwedd i fesur garwedd yr wyneb, a gellir defnyddio microsgop optegol neu ficrosgop electronig i arsylwi morffoleg microsgopig yr wyneb, gan wirio a oes craciau, mandyllau, a diffygion eraill.

 

(B) Asesiad Ansawdd ac Adborth
Yn ôl canlyniadau'r arolygiad, asesir ansawdd y cynnyrch. Os yw ansawdd y cynnyrch yn bodloni'r gofynion dylunio, gellir ei becynnu a'i storio yn y broses nesaf. Os nad yw ansawdd y cynnyrch yn bodloni'r gofynion, mae angen dadansoddi'r rhesymau. Gall fod oherwydd problemau proses, problemau offer, problemau offer peiriant, ac ati yn ystod y broses brosesu. Mae angen cymryd mesurau i wella, megis addasu paramedrau proses, disodli offer, atgyweirio offer peiriant, ac ati, ac yna ailbrosesu'r rhan nes bod ansawdd y cynnyrch wedi'i gymhwyso. Ar yr un pryd, mae angen bwydo canlyniadau'r arolygiad yn ôl i'r llif prosesu blaenorol i ddarparu sail ar gyfer optimeiddio prosesau a gwella ansawdd.

 

X. Crynodeb
Mae llif prosesu rhannau manwl gywirdeb cyflym mewn canolfannau peiriannu yn system gymhleth a thrylwyr. Mae pob cam o ddadansoddi cynnyrch i archwilio yn gysylltiedig ac yn dylanwadu ar ei gilydd. Dim ond trwy ddeall arwyddocâd a dulliau gweithredu pob cam yn ddwfn a rhoi sylw i'r cysylltiad rhwng y camau y gellir prosesu rhannau manwl gywirdeb cyflym yn effeithlon ac o ansawdd uchel. Dylai hyfforddeion gronni profiad a gwella sgiliau prosesu trwy gyfuno dysgu damcaniaethol a gweithrediad ymarferol yn ystod y broses ddysgu i ddiwallu anghenion gweithgynhyrchu modern ar gyfer prosesu rhannau manwl gywirdeb cyflym. Yn y cyfamser, gyda datblygiad parhaus gwyddoniaeth a thechnoleg, mae technoleg canolfannau peiriannu yn cael ei diweddaru'n gyson, ac mae angen optimeiddio a gwella'r llif prosesu yn barhaus hefyd i wella effeithlonrwydd ac ansawdd prosesu, lleihau costau, a hyrwyddo datblygiad y diwydiant gweithgynhyrchu.