Dadansoddi ac Optimeiddio Ffactorau sy'n Effeithio ar Gywirdeb Dimensiynol Peiriannu Canolfannau Peiriannu
Crynodeb: Mae'r papur hwn yn archwilio'n drylwyr amrywiol ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu ac yn eu rhannu'n ddau gategori: ffactorau y gellir eu hosgoi a ffactorau na ellir eu gwrthsefyll. Ar gyfer ffactorau y gellir eu hosgoi, megis prosesau peiriannu, cyfrifiadau rhifiadol mewn rhaglennu â llaw ac awtomatig, elfennau torri, a gosod offer, ac ati, gwneir manylion manwl, a chynigir mesurau optimeiddio cyfatebol. Ar gyfer ffactorau na ellir eu gwrthsefyll, gan gynnwys anffurfiad oeri'r darn gwaith a sefydlogrwydd yr offeryn peiriant ei hun, dadansoddir yr achosion a'r mecanweithiau dylanwad. Y nod yw darparu cyfeiriadau gwybodaeth cynhwysfawr i dechnegwyr sy'n ymwneud â gweithredu a rheoli canolfannau peiriannu, er mwyn gwella lefel rheoli cywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu a gwella ansawdd cynnyrch ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
I. Cyflwyniad
Fel offer allweddol mewn peiriannu modern, mae cywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu yn uniongyrchol gysylltiedig ag ansawdd a pherfformiad cynhyrchion. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, bydd amrywiol ffactorau'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn peiriannu. Mae o bwys mawr dadansoddi'r ffactorau hyn yn fanwl a cheisio dulliau rheoli effeithiol.
Fel offer allweddol mewn peiriannu modern, mae cywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu yn uniongyrchol gysylltiedig ag ansawdd a pherfformiad cynhyrchion. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, bydd amrywiol ffactorau'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn peiriannu. Mae o bwys mawr dadansoddi'r ffactorau hyn yn fanwl a cheisio dulliau rheoli effeithiol.
II. Ffactorau Dylanwadol y Gellir eu Hosgoi
(I) Proses Peiriannu
Mae rhesymoldeb y broses beiriannu yn pennu cywirdeb dimensiwn y peiriannu i raddau helaeth. Ar sail dilyn egwyddorion sylfaenol y broses beiriannu, wrth beiriannu deunyddiau meddal fel rhannau alwminiwm, dylid rhoi sylw arbennig i ddylanwad naddion haearn. Er enghraifft, yn ystod y broses melino o rannau alwminiwm, oherwydd gwead meddal alwminiwm, mae'n debygol y bydd y naddion haearn a gynhyrchir wrth dorri yn crafu'r wyneb wedi'i beiriannu, gan gyflwyno gwallau dimensiwn. Er mwyn lleihau gwallau o'r fath, gellir cymryd mesurau fel optimeiddio'r llwybr tynnu sglodion a gwella sugno'r ddyfais tynnu sglodion. Yn y cyfamser, yn nhrefniant y broses, dylid cynllunio dosbarthiad lwfans peiriannu garw a pheiriannu gorffen yn rhesymol. Yn ystod peiriannu garw, defnyddir dyfnder torri a chyfradd bwydo mwy i dynnu llawer iawn o lwfans yn gyflym, ond dylid cadw lwfans peiriannu gorffen priodol, yn gyffredinol 0.3 - 0.5mm, i sicrhau y gall y peiriannu gorffen gyflawni cywirdeb dimensiwn uwch. O ran defnyddio gosodiadau, yn ogystal â dilyn egwyddorion lleihau amseroedd clampio a defnyddio gosodiadau modiwlaidd, mae angen sicrhau cywirdeb lleoli'r gosodiadau hefyd. Er enghraifft, trwy ddefnyddio pinnau lleoli manwl gywir ac arwynebau lleoli i sicrhau cywirdeb lleoliad y darn gwaith yn ystod y broses glampio, gan osgoi gwallau dimensiwn a achosir gan wyriad y safle clampio.
Mae rhesymoldeb y broses beiriannu yn pennu cywirdeb dimensiwn y peiriannu i raddau helaeth. Ar sail dilyn egwyddorion sylfaenol y broses beiriannu, wrth beiriannu deunyddiau meddal fel rhannau alwminiwm, dylid rhoi sylw arbennig i ddylanwad naddion haearn. Er enghraifft, yn ystod y broses melino o rannau alwminiwm, oherwydd gwead meddal alwminiwm, mae'n debygol y bydd y naddion haearn a gynhyrchir wrth dorri yn crafu'r wyneb wedi'i beiriannu, gan gyflwyno gwallau dimensiwn. Er mwyn lleihau gwallau o'r fath, gellir cymryd mesurau fel optimeiddio'r llwybr tynnu sglodion a gwella sugno'r ddyfais tynnu sglodion. Yn y cyfamser, yn nhrefniant y broses, dylid cynllunio dosbarthiad lwfans peiriannu garw a pheiriannu gorffen yn rhesymol. Yn ystod peiriannu garw, defnyddir dyfnder torri a chyfradd bwydo mwy i dynnu llawer iawn o lwfans yn gyflym, ond dylid cadw lwfans peiriannu gorffen priodol, yn gyffredinol 0.3 - 0.5mm, i sicrhau y gall y peiriannu gorffen gyflawni cywirdeb dimensiwn uwch. O ran defnyddio gosodiadau, yn ogystal â dilyn egwyddorion lleihau amseroedd clampio a defnyddio gosodiadau modiwlaidd, mae angen sicrhau cywirdeb lleoli'r gosodiadau hefyd. Er enghraifft, trwy ddefnyddio pinnau lleoli manwl gywir ac arwynebau lleoli i sicrhau cywirdeb lleoliad y darn gwaith yn ystod y broses glampio, gan osgoi gwallau dimensiwn a achosir gan wyriad y safle clampio.
(II) Cyfrifiadau Rhifiadol mewn Rhaglennu Llaw ac Awtomatig Canolfannau Peiriannu
Boed yn rhaglennu â llaw neu'n rhaglennu awtomatig, mae cywirdeb cyfrifiadau rhifiadol o bwys hanfodol. Yn ystod y broses raglennu, mae'n cynnwys cyfrifo llwybrau offer, pennu pwyntiau cyfesurynnau, ac ati. Er enghraifft, wrth gyfrifo trywydd rhyngosodiad cylchol, os yw cyfesurynnau canol y cylch neu'r radiws yn cael eu cyfrifo'n anghywir, bydd yn anochel yn arwain at wyriadau dimensiynol peiriannu. Ar gyfer rhaglennu rhannau cymhleth eu siâp, mae angen meddalwedd CAD/CAM uwch i gynnal modelu a chynllunio llwybrau offer yn gywir. Wrth ddefnyddio'r feddalwedd, dylid sicrhau bod dimensiynau geometrig y model yn gywir, a dylid gwirio a gwirio'r llwybrau offer a gynhyrchir yn ofalus. Yn y cyfamser, dylai rhaglennwyr fod â sylfaen fathemategol gadarn a phrofiad rhaglennu cyfoethog, a gallu dewis cyfarwyddiadau a pharamedrau rhaglennu yn gywir yn unol â gofynion peiriannu'r rhannau. Er enghraifft, wrth raglennu gweithrediadau drilio, dylid gosod paramedrau fel dyfnder drilio a phellter tynnu'n ôl yn gywir er mwyn osgoi gwallau dimensiynol a achosir gan wallau rhaglennu.
Boed yn rhaglennu â llaw neu'n rhaglennu awtomatig, mae cywirdeb cyfrifiadau rhifiadol o bwys hanfodol. Yn ystod y broses raglennu, mae'n cynnwys cyfrifo llwybrau offer, pennu pwyntiau cyfesurynnau, ac ati. Er enghraifft, wrth gyfrifo trywydd rhyngosodiad cylchol, os yw cyfesurynnau canol y cylch neu'r radiws yn cael eu cyfrifo'n anghywir, bydd yn anochel yn arwain at wyriadau dimensiynol peiriannu. Ar gyfer rhaglennu rhannau cymhleth eu siâp, mae angen meddalwedd CAD/CAM uwch i gynnal modelu a chynllunio llwybrau offer yn gywir. Wrth ddefnyddio'r feddalwedd, dylid sicrhau bod dimensiynau geometrig y model yn gywir, a dylid gwirio a gwirio'r llwybrau offer a gynhyrchir yn ofalus. Yn y cyfamser, dylai rhaglennwyr fod â sylfaen fathemategol gadarn a phrofiad rhaglennu cyfoethog, a gallu dewis cyfarwyddiadau a pharamedrau rhaglennu yn gywir yn unol â gofynion peiriannu'r rhannau. Er enghraifft, wrth raglennu gweithrediadau drilio, dylid gosod paramedrau fel dyfnder drilio a phellter tynnu'n ôl yn gywir er mwyn osgoi gwallau dimensiynol a achosir gan wallau rhaglennu.
(III) Elfennau Torri ac Iawndal Offerynnau
Mae gan y cyflymder torri vc, y gyfradd bwydo f, a'r dyfnder torri ap effeithiau sylweddol ar gywirdeb dimensiwn y peiriannu. Gall cyflymder torri gormodol arwain at wisgo offer dwysach, gan effeithio felly ar gywirdeb y peiriannu; gall cyfradd bwydo gormodol gynyddu'r grym torri, gan achosi anffurfiad y darn gwaith neu ddirgryniad yr offeryn ac arwain at wyriadau dimensiwn. Er enghraifft, wrth beiriannu dur aloi caledwch uchel, os dewisir y cyflymder torri yn rhy uchel, mae ymyl torri'r offeryn yn dueddol o wisgo, gan wneud y maint wedi'i beiriannu yn llai. Dylid pennu paramedrau torri rhesymol yn gynhwysfawr gan ystyried amrywiol ffactorau megis deunydd y darn gwaith, deunydd yr offeryn, a pherfformiad yr offeryn peiriant. Yn gyffredinol, gellir eu dewis trwy brofion torri neu drwy gyfeirio at lawlyfrau torri perthnasol. Yn y cyfamser, mae iawndal offer hefyd yn ffordd bwysig o sicrhau cywirdeb peiriannu. Mewn canolfannau peiriannu, gall iawndal gwisgo offer gywiro'r newidiadau dimensiwn a achosir gan wisgo offer mewn amser real. Dylai gweithredwyr addasu'r gwerth iawndal offer mewn modd amserol yn ôl sefyllfa wisgo wirioneddol yr offeryn. Er enghraifft, yn ystod peiriannu parhaus swp o rannau, mesurir y dimensiynau peiriannu yn rheolaidd. Pan ganfyddir bod y dimensiynau'n cynyddu neu'n lleihau'n raddol, caiff gwerth iawndal yr offeryn ei addasu i sicrhau cywirdeb peiriannu rhannau dilynol.
Mae gan y cyflymder torri vc, y gyfradd bwydo f, a'r dyfnder torri ap effeithiau sylweddol ar gywirdeb dimensiwn y peiriannu. Gall cyflymder torri gormodol arwain at wisgo offer dwysach, gan effeithio felly ar gywirdeb y peiriannu; gall cyfradd bwydo gormodol gynyddu'r grym torri, gan achosi anffurfiad y darn gwaith neu ddirgryniad yr offeryn ac arwain at wyriadau dimensiwn. Er enghraifft, wrth beiriannu dur aloi caledwch uchel, os dewisir y cyflymder torri yn rhy uchel, mae ymyl torri'r offeryn yn dueddol o wisgo, gan wneud y maint wedi'i beiriannu yn llai. Dylid pennu paramedrau torri rhesymol yn gynhwysfawr gan ystyried amrywiol ffactorau megis deunydd y darn gwaith, deunydd yr offeryn, a pherfformiad yr offeryn peiriant. Yn gyffredinol, gellir eu dewis trwy brofion torri neu drwy gyfeirio at lawlyfrau torri perthnasol. Yn y cyfamser, mae iawndal offer hefyd yn ffordd bwysig o sicrhau cywirdeb peiriannu. Mewn canolfannau peiriannu, gall iawndal gwisgo offer gywiro'r newidiadau dimensiwn a achosir gan wisgo offer mewn amser real. Dylai gweithredwyr addasu'r gwerth iawndal offer mewn modd amserol yn ôl sefyllfa wisgo wirioneddol yr offeryn. Er enghraifft, yn ystod peiriannu parhaus swp o rannau, mesurir y dimensiynau peiriannu yn rheolaidd. Pan ganfyddir bod y dimensiynau'n cynyddu neu'n lleihau'n raddol, caiff gwerth iawndal yr offeryn ei addasu i sicrhau cywirdeb peiriannu rhannau dilynol.
(IV) Gosod Offeryn
Mae cywirdeb gosod offer yn uniongyrchol gysylltiedig â chywirdeb dimensiwn y peiriannu. Y broses o osod offer yw pennu'r berthynas safle gymharol rhwng yr offeryn a'r darn gwaith. Os yw gosodiad yr offeryn yn anghywir, bydd gwallau dimensiwn yn anochel yn digwydd yn y rhannau wedi'u peiriannu. Mae dewis chwiliwr ymyl manwl gywirdeb uchel yn un o'r mesurau pwysig i wella cywirdeb gosod offer. Er enghraifft, trwy ddefnyddio chwiliwr ymyl optegol, gellir canfod safle'r offeryn ac ymyl y darn gwaith yn gywir, gyda chywirdeb o ±0.005mm. Ar gyfer canolfannau peiriannu sydd â gosodwr offer awtomatig, gellir defnyddio ei swyddogaethau'n llawn i gyflawni gosod offer cyflym a chywir. Yn ystod y llawdriniaeth gosod offer, dylid rhoi sylw hefyd i lendid yr amgylchedd gosod offer er mwyn osgoi dylanwad malurion ar gywirdeb gosod offer. Yn y cyfamser, dylai gweithredwyr ddilyn gweithdrefnau gweithredu gosod offer yn llym, a chymryd mesuriadau lluosog a chyfrifo'r gwerth cyfartalog i leihau'r gwall gosod offer.
Mae cywirdeb gosod offer yn uniongyrchol gysylltiedig â chywirdeb dimensiwn y peiriannu. Y broses o osod offer yw pennu'r berthynas safle gymharol rhwng yr offeryn a'r darn gwaith. Os yw gosodiad yr offeryn yn anghywir, bydd gwallau dimensiwn yn anochel yn digwydd yn y rhannau wedi'u peiriannu. Mae dewis chwiliwr ymyl manwl gywirdeb uchel yn un o'r mesurau pwysig i wella cywirdeb gosod offer. Er enghraifft, trwy ddefnyddio chwiliwr ymyl optegol, gellir canfod safle'r offeryn ac ymyl y darn gwaith yn gywir, gyda chywirdeb o ±0.005mm. Ar gyfer canolfannau peiriannu sydd â gosodwr offer awtomatig, gellir defnyddio ei swyddogaethau'n llawn i gyflawni gosod offer cyflym a chywir. Yn ystod y llawdriniaeth gosod offer, dylid rhoi sylw hefyd i lendid yr amgylchedd gosod offer er mwyn osgoi dylanwad malurion ar gywirdeb gosod offer. Yn y cyfamser, dylai gweithredwyr ddilyn gweithdrefnau gweithredu gosod offer yn llym, a chymryd mesuriadau lluosog a chyfrifo'r gwerth cyfartalog i leihau'r gwall gosod offer.
III. Ffactorau Anorchfygol
(I) Anffurfiad Oeri Gweithfannau ar ôl Peiriannu
Bydd darnau gwaith yn cynhyrchu gwres yn ystod y broses beiriannu, a byddant yn anffurfio oherwydd yr effaith ehangu a chrebachu thermol wrth oeri ar ôl peiriannu. Mae'r ffenomen hon yn gyffredin mewn peiriannu metel ac mae'n anodd ei hosgoi'n llwyr. Er enghraifft, ar gyfer rhai rhannau strwythurol aloi alwminiwm mawr, mae'r gwres a gynhyrchir yn ystod peiriannu yn gymharol uchel, ac mae'r crebachiad maint yn amlwg ar ôl oeri. Er mwyn lleihau effaith anffurfiad oeri ar y cywirdeb dimensiynol, gellir defnyddio oerydd yn rhesymol yn ystod y broses beiriannu. Gall yr oerydd nid yn unig leihau'r tymheredd torri a gwisgo'r offer ond hefyd wneud i'r darn gwaith oeri'n gyfartal a lleihau graddfa'r anffurfiad thermol. Wrth ddewis yr oerydd, dylid ei seilio ar ddeunydd y darn gwaith a gofynion y broses beiriannu. Er enghraifft, ar gyfer peiriannu rhannau alwminiwm, gellir dewis hylif torri aloi alwminiwm arbennig, sydd â phriodweddau oeri ac iro da. Yn ogystal, wrth gynnal mesuriad in-situ, dylid ystyried dylanwad amser oeri ar faint y darn gwaith yn llawn. Yn gyffredinol, dylid cynnal y mesuriad ar ôl i'r darn gwaith oeri i dymheredd ystafell, neu gellir amcangyfrif y newidiadau dimensiynol yn ystod y broses oeri a gellir cywiro'r canlyniadau mesur yn ôl data empirig.
Bydd darnau gwaith yn cynhyrchu gwres yn ystod y broses beiriannu, a byddant yn anffurfio oherwydd yr effaith ehangu a chrebachu thermol wrth oeri ar ôl peiriannu. Mae'r ffenomen hon yn gyffredin mewn peiriannu metel ac mae'n anodd ei hosgoi'n llwyr. Er enghraifft, ar gyfer rhai rhannau strwythurol aloi alwminiwm mawr, mae'r gwres a gynhyrchir yn ystod peiriannu yn gymharol uchel, ac mae'r crebachiad maint yn amlwg ar ôl oeri. Er mwyn lleihau effaith anffurfiad oeri ar y cywirdeb dimensiynol, gellir defnyddio oerydd yn rhesymol yn ystod y broses beiriannu. Gall yr oerydd nid yn unig leihau'r tymheredd torri a gwisgo'r offer ond hefyd wneud i'r darn gwaith oeri'n gyfartal a lleihau graddfa'r anffurfiad thermol. Wrth ddewis yr oerydd, dylid ei seilio ar ddeunydd y darn gwaith a gofynion y broses beiriannu. Er enghraifft, ar gyfer peiriannu rhannau alwminiwm, gellir dewis hylif torri aloi alwminiwm arbennig, sydd â phriodweddau oeri ac iro da. Yn ogystal, wrth gynnal mesuriad in-situ, dylid ystyried dylanwad amser oeri ar faint y darn gwaith yn llawn. Yn gyffredinol, dylid cynnal y mesuriad ar ôl i'r darn gwaith oeri i dymheredd ystafell, neu gellir amcangyfrif y newidiadau dimensiynol yn ystod y broses oeri a gellir cywiro'r canlyniadau mesur yn ôl data empirig.
(II) Sefydlogrwydd y Ganolfan Peiriannu Ei Hun
Agweddau Mecanyddol
Llacio rhwng y Modur Servo a'r Sgriw: Bydd llacio'r cysylltiad rhwng y modur servo a'r sgriw yn arwain at ostyngiad yng nghywirdeb y trosglwyddiad. Yn ystod y broses beiriannu, pan fydd y modur yn cylchdroi, bydd y cysylltiad llacio yn achosi i gylchdro'r sgriw oedi neu fod yn anwastad, gan wneud i lwybr symudiad yr offeryn wyro o'r safle delfrydol ac arwain at wallau dimensiynol. Er enghraifft, yn ystod peiriannu cyfuchlin manwl gywir, gall y llacio hwn achosi gwyriadau yn siâp y cyfuchlin wedi'i beiriannu, megis diffyg cydymffurfio â gofynion o ran sythder a chrwnedd. Mae gwirio a thynhau'r bolltau cysylltiad rhwng y modur servo a'r sgriw yn rheolaidd yn fesur allweddol i atal problemau o'r fath. Yn y cyfamser, gellir defnyddio cnau gwrth-rhydd neu asiantau cloi edau i wella dibynadwyedd y cysylltiad.
Llacio rhwng y Modur Servo a'r Sgriw: Bydd llacio'r cysylltiad rhwng y modur servo a'r sgriw yn arwain at ostyngiad yng nghywirdeb y trosglwyddiad. Yn ystod y broses beiriannu, pan fydd y modur yn cylchdroi, bydd y cysylltiad llacio yn achosi i gylchdro'r sgriw oedi neu fod yn anwastad, gan wneud i lwybr symudiad yr offeryn wyro o'r safle delfrydol ac arwain at wallau dimensiynol. Er enghraifft, yn ystod peiriannu cyfuchlin manwl gywir, gall y llacio hwn achosi gwyriadau yn siâp y cyfuchlin wedi'i beiriannu, megis diffyg cydymffurfio â gofynion o ran sythder a chrwnedd. Mae gwirio a thynhau'r bolltau cysylltiad rhwng y modur servo a'r sgriw yn rheolaidd yn fesur allweddol i atal problemau o'r fath. Yn y cyfamser, gellir defnyddio cnau gwrth-rhydd neu asiantau cloi edau i wella dibynadwyedd y cysylltiad.
Gwisgo Bearings neu Gnau Sgriwiau Pêl: Mae'r sgriw pêl yn gydran bwysig ar gyfer gwireddu symudiad manwl gywir yn y ganolfan beiriannu, a bydd gwisgo ei Bearings neu gnau yn effeithio ar gywirdeb trosglwyddo'r sgriw. Wrth i'r gwisgo ddwysáu, bydd cliriad y sgriw yn cynyddu'n raddol, gan achosi i'r offeryn symud yn afreolaidd yn ystod y broses symud. Er enghraifft, yn ystod torri echelinol, bydd gwisgo cnau'r sgriw yn gwneud lleoliad yr offeryn yn y cyfeiriad echelinol yn anghywir, gan arwain at wallau dimensiwn yn hyd y rhan wedi'i pheiriannu. Er mwyn lleihau'r gwisgo hwn, dylid sicrhau iro da o'r sgriw, a dylid disodli'r saim iro yn rheolaidd. Yn y cyfamser, dylid cynnal canfod manwl gywirdeb rheolaidd o'r sgriw pêl, a phan fydd y gwisgo'n fwy na'r ystod a ganiateir, dylid disodli'r Bearings neu'r cnau mewn modd amserol.
Iriad Annigonol rhwng y Sgriw a'r Cnau: Bydd iriad annigonol yn cynyddu'r ffrithiant rhwng y sgriw a'r cnau, nid yn unig yn cyflymu traul cydrannau ond hefyd yn achosi ymwrthedd symudiad anwastad ac yn effeithio ar gywirdeb y peiriannu. Yn ystod y broses beiriannu, gall ffenomen cropian ddigwydd, hynny yw, bydd gan yr offeryn seibiannau a neidiau ysbeidiol wrth symud ar gyflymder isel, gan waethygu ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu a gwneud y cywirdeb dimensiynol yn anodd ei warantu. Yn ôl llawlyfr gweithredu'r offeryn peiriant, dylid gwirio'r saim iro neu'r olew iro yn rheolaidd a'i ychwanegu atynt i sicrhau bod y sgriw a'r cnau mewn cyflwr iro da. Yn y cyfamser, gellir dewis cynhyrchion iro perfformiad uchel i wella'r effaith iro a lleihau ffrithiant.
Agweddau Trydanol
Methiant Modur Servo: Bydd methiant y modur servo yn effeithio'n uniongyrchol ar reolaeth symudiad yr offeryn. Er enghraifft, bydd cylched fer neu gylched agored yn weindio'r modur yn achosi i'r modur fethu â gweithio'n normal neu gael trorym allbwn ansefydlog, gan wneud yr offeryn yn methu â symud yn ôl y llwybr penodedig ac yn arwain at wallau dimensiwn. Yn ogystal, bydd methiant amgodiwr y modur yn effeithio ar gywirdeb y signal adborth safle, gan achosi i system rheoli'r offeryn peiriant fethu â rheoli safle'r offeryn yn fanwl gywir. Dylid cynnal gwaith cynnal a chadw rheolaidd ar y modur servo, gan gynnwys gwirio paramedrau trydanol y modur, glanhau ffan oeri'r modur, a chanfod cyflwr gweithio'r amgodiwr, ac ati, er mwyn canfod a dileu peryglon nam posibl yn amserol.
Methiant Modur Servo: Bydd methiant y modur servo yn effeithio'n uniongyrchol ar reolaeth symudiad yr offeryn. Er enghraifft, bydd cylched fer neu gylched agored yn weindio'r modur yn achosi i'r modur fethu â gweithio'n normal neu gael trorym allbwn ansefydlog, gan wneud yr offeryn yn methu â symud yn ôl y llwybr penodedig ac yn arwain at wallau dimensiwn. Yn ogystal, bydd methiant amgodiwr y modur yn effeithio ar gywirdeb y signal adborth safle, gan achosi i system rheoli'r offeryn peiriant fethu â rheoli safle'r offeryn yn fanwl gywir. Dylid cynnal gwaith cynnal a chadw rheolaidd ar y modur servo, gan gynnwys gwirio paramedrau trydanol y modur, glanhau ffan oeri'r modur, a chanfod cyflwr gweithio'r amgodiwr, ac ati, er mwyn canfod a dileu peryglon nam posibl yn amserol.
Baw Y Tu Mewn i'r Raddfa Gratio: Mae'r raddfa grtio yn synhwyrydd pwysig a ddefnyddir yn y ganolfan beiriannu i fesur safle a dadleoliad symudiad yr offeryn. Os oes baw y tu mewn i'r raddfa grtio, bydd yn effeithio ar gywirdeb darlleniadau'r raddfa grtio, gan wneud i system rheoli'r offeryn peiriant dderbyn gwybodaeth safle anghywir ac arwain at wyriadau dimensiynol peiriannu. Er enghraifft, wrth beiriannu systemau tyllau manwl gywir, oherwydd gwall y raddfa grtio, gall cywirdeb safle'r tyllau fod yn fwy na'r goddefgarwch. Dylid glanhau a chynnal a chadw'r raddfa grtio yn rheolaidd, gan ddefnyddio offer glanhau a glanhawyr arbennig, a dilyn y gweithdrefnau gweithredu cywir i osgoi difrodi'r raddfa grtio.
Methiant Mwyhadur Servo: Swyddogaeth yr mwyhadur servo yw mwyhau'r signal gorchymyn a gyhoeddir gan y system reoli ac yna gyrru'r modur servo i weithio. Pan fydd yr mwyhadur servo yn methu, fel pan fydd y tiwb pŵer wedi'i ddifrodi neu pan fydd y ffactor mwyhau yn annormal, bydd yn gwneud i'r modur servo redeg yn ansefydlog, gan effeithio ar gywirdeb y peiriannu. Er enghraifft, gall achosi i gyflymder y modur amrywio, gan wneud cyfradd bwydo'r offeryn yn anwastad yn ystod y broses dorri, cynyddu garwedd arwyneb y rhan wedi'i pheiriannu, a lleihau'r cywirdeb dimensiynol. Dylid sefydlu mecanwaith canfod ac atgyweirio namau trydanol offeryn peiriant perffaith, a dylai personél atgyweirio trydanol proffesiynol fod â'r offer i wneud diagnosis ac atgyweirio namau cydrannau trydanol fel yr mwyhadur servo yn amserol.
IV. Casgliad
Mae nifer o ffactorau'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu. Gellir rheoli ffactorau y gellir eu hosgoi fel prosesau peiriannu, cyfrifiadau rhifiadol mewn rhaglennu, elfennau torri, a gosod offer yn effeithiol trwy optimeiddio cynlluniau prosesau, gwella lefelau rhaglennu, dewis paramedrau torri yn rhesymol, a gosod offer yn gywir. Er ei bod hi'n anodd dileu ffactorau anorchfygol fel anffurfiad oeri'r darn gwaith a sefydlogrwydd yr offeryn peiriant ei hun yn llwyr, gellir lleihau eu heffaith ar gywirdeb peiriannu trwy ddefnyddio mesurau proses rhesymol fel defnyddio oerydd, cynnal a chadw rheolaidd a chanfod a thrwsio namau'r offeryn peiriant. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, dylai gweithredwyr a rheolwyr technegol canolfannau peiriannu ddeall y ffactorau dylanwadol hyn yn llawn a chymryd mesurau wedi'u targedu ar gyfer atal a rheoli i wella cywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu yn barhaus, sicrhau bod ansawdd y cynnyrch yn bodloni gofynion, a gwella cystadleurwydd marchnad mentrau.
Mae nifer o ffactorau'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu. Gellir rheoli ffactorau y gellir eu hosgoi fel prosesau peiriannu, cyfrifiadau rhifiadol mewn rhaglennu, elfennau torri, a gosod offer yn effeithiol trwy optimeiddio cynlluniau prosesau, gwella lefelau rhaglennu, dewis paramedrau torri yn rhesymol, a gosod offer yn gywir. Er ei bod hi'n anodd dileu ffactorau anorchfygol fel anffurfiad oeri'r darn gwaith a sefydlogrwydd yr offeryn peiriant ei hun yn llwyr, gellir lleihau eu heffaith ar gywirdeb peiriannu trwy ddefnyddio mesurau proses rhesymol fel defnyddio oerydd, cynnal a chadw rheolaidd a chanfod a thrwsio namau'r offeryn peiriant. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, dylai gweithredwyr a rheolwyr technegol canolfannau peiriannu ddeall y ffactorau dylanwadol hyn yn llawn a chymryd mesurau wedi'u targedu ar gyfer atal a rheoli i wella cywirdeb dimensiwn peiriannu canolfannau peiriannu yn barhaus, sicrhau bod ansawdd y cynnyrch yn bodloni gofynion, a gwella cystadleurwydd marchnad mentrau.